Injection de plastique. Qu’est-ce que c’est ?

L'injection d'un plastique permet d'obtenir en une seule opération des pièces finies, de formes complexes, dans une gamme de masses de quelques dixièmes de grammes à plusieurs kilogrammes. Les fonctions du système de plastification et d'injection consistent à fondre la matière plastique et à l'injecter dans le moule.

 

La presse d’injection maîtrise les paramètres du cycle, c'est-à-dire la vitesse d’injection, la pression dans le moule, la température de la matière injectée, ainsi que le temps de refroidissement. Le moule est constamment thermorégulé par un circuit de refroidissement. Ces différents paramètres définiront les caractéristiques mécaniques, visuelles et dimensionnelles de la pièce finie.

Wat is injectie spuitgieten ?

Injectiespuiten van plastics is een productiemethode die toelaat om de meest complexe vormen in kunststof te vervaardigen. Het productieproces bestaat erin om de harde grondstof te smelten zodat het vloeibaar wordt en kan worden ingespoten in een vorm of matrijs.

 

Op de spuitgietmachine worden alle paramaters ingesteld om een perfect gevormd plastiek stuk te produceren. De belangrijkste parameters zijn temperatuur, inspuitsnelheid, spuitdruk en koeltijden. De matrijs is temperatuur gestuurd. De matrijs kan worden verwarmd en is voorzien van koelkanalen waardoor koelwater door de matrijs wordt geleid om een gevormd stuk in de matrijs af te koelen. Het stollingsproces van thermoplastiek heet ‘kristalliseren’. De gehanteerde productieparameters bepalen uiteindelijke mechanische, uiterlijke en dimensionele eigenschappen van het vervaardigde stuk.

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What is injection moulding?

Injection moulding allows for creating complex shapes and forms out of thermoplastics or thermosetting polymers. The weight of the finished piece can vary from a few grams up to several kilograms. Injection moulding is a manufacturing process for producing parts by injecting molten material into a mould. Once the parts is sufficiently cooled in its mould, it is ejected out its mould.

 

The injection moulding machine is programmed by the operator who supervises all it settings. The main parameters which impact the finished part are cycle time, injection speed, injection pressure or cooling times. These settings will define the mechanical and dimensional properties of the part, as well as it overall appearance.

Parc machines

Nous disposons d’un parc machines récent, qui permet le montage du moule sur la machine appropriée. La force de fermeture du moule - comprise entre 20 et 320 tonnes - nous permettant de produire des pièces de 0,1 g jusqu’à 1,2 kg.

Machine park

We beschikken over een jong en veelzijdig machinepark. Hierdoor kan iedere matrijs steeds op de meest geschikte machine in productie worden gebracht. Sluitkracht varieert van 20 ton tot 320 ton met een maximaal shotgewicht tot 1,2kg.

Machine park

Our modernized and up to date machine park, allows us to the mount moulds on the most appropriate machine. We have created a broad range, with clamp forces varying from 20 tons all the way up to 320 tons. Shot weight can be as low as 0,1g on our smallest machines, and up to 1,2kg for our 320t machine.

Matières premières

Thermoplastiques

PE (HDPE) High Density Polyéthylène

PE (LDPE) Low Density Polyéthylène

PP (Random) Polypropylène Random

PP (Copo) Polypropylène Copolymère

PP (Homo) Polypropylène Homopolymère

PS (GPPS) General Purpose Polystyrène

PS (HIPS) High Impact Polystyrène

ABS SAN Styrène Acrylonitrile

SBC Styrène butadiène Copolymère

PA (+FV) Polyamide (avec ou sans Fibre de Verre)

PA6 (+FV) Polyamide 6 (avec ou sans Fibre de Verre)

PA6.6 (+FV) Polyamide 6.6 (avec ou sans Fibre de Verre)

POM Polyoxyméthylène

PC Polycarbonate

 

Elastomères

EPDM Éthylène Propylène Diène Monomère

TPE Élastomère Thermoplastique

TPU Polyuréthane Thermoplastique

 

Colorants et masterbatches

Nous pouvons obtenir et appliquer toutes les couleurs possibles, basées sur la nomenclature RAL ou PANTONE. Le choix appartient au client. 

plastiek grondstoffen

Thermoplastics

PE (HDPE) High Density Polyethileen 

PE (LDPE) Low Density Polyethileen

PP (Random) Polypropyleen Random

PP (Copo) Polypropyleen Copolymeer

PP (Homo) Polypropyleen Homopolymeer

PS (GPPS) General Purpose Polystyrene

PS (HIPS) High Impact Polystyrene

ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene

SAN Styrene acrylonitrile

SBC Styrene butadiene Copolymeer

PA (+GV) Polyamide (met of zonder glasvezel)

PA6 (+GV) Polyamide 6 (met of zonder glasvezel)

PA6.6 (+GV) Polyamide 6.6 (met of zonder glasvezel)

POM Polyoxymethylene

PC Polycarbonaat

 

Elastomeren 

EPDM Ethylene Propylene Diene Monomeer

TPE Thermoplastisch Elastomeer

TPU Thermoplastisch Polyurethaan

 

Kleurstoffen en masterbatches

Plastics kunnen ingekleurd worden naar keuze. Indien onze klanten over de beoogde RAL of PANTONE code beschikken, kunnen wij deze exacte kleur aanbieden. Onze klanten kunnen iedere mogelijke kleur voorstellen. 

raw materials

Thermoplastics

PE (HDPE) High Density Polyethileen 

PE (LDPE) Low Density Polyethileen

PP (Random) Polypropyleen Random

PP (Copo) Polypropyleen Copolymeer

PP (Homo) Polypropyleen Homopolymeer

PS (GPPS) General Purpose Polystyrene

PS (HIPS) High Impact Polystyrene

ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene

SAN Styrene acrylonitrile

SBC Styrene butadiene Copolymeer

PA (+GV) Polyamide (met of zonder glasvezel)

PA6 (+GV) Polyamide 6 (met of zonder glasvezel)

PA6.6 (+GV) Polyamide 6.6 (met of zonder glasvezel)

POM Polyoxymethylene

PC Polycarbonaat

 

Elastomeren 

EPDM Ethylene Propylene Diene Monomeer

TPE Thermoplastisch Elastomeer

TPU Thermoplastisch Polyurethaan

 

Kleurstoffen en masterbatches

The masterbatch is a concentrated mixture of liquid or solid pigment, added to the raw material. Customers can freely choose any colour by simply indicating and providing RAL or PANTONE codes.

Recyclage et
matières bio

Notre entreprise évite le gaspillage des matières utilisées. Concrètement, les rebuts de démarrage et les carottes*, sont rebroyés et remis dans le flux de production pour être recyclés en ‘closed loop’.

 

Pour des séries de production spécifique nous acquérons des matières recyclées de nos fournisseurs. Certains clients nous demandent de produire en matière d’origine bio, par exemple sur base de sucre de canne ou PLA renouvelable.

 

* Généralement, ces carottes d'injection sont sectionnées au sortir du moule par un opérateur ou robot pendant que la presse à injection réalise une pièce.

Recyclage en
bio-materialen

Onze onderneming vermijdt iedere vorm van verspilling van grondstoffen. Concreet worden aanspuitwortels of opstartstukken steeds vermalen om in een ‘closed loop’ te worden gerecycleerd in het productieproces. Zo gaat niets verloren.

 

Wij produceren stukken in gerecycleerd plastics of in bio-materialen. Steeds vaker ontvangen wij de vraag naar hernieuwbare grondstoffen. In zulke gevallen bieden wij grondstoffen aan zoals hernieuwbare PLA of op basis van suikerriet.

recycling and
bio-grade materials

We avoid and prevent waste by granulating and recycling injection sprues and incomplete start-up parts in closed loop. Our raw material suppliers provide us with recycled or bio-based materials. Typical bio-based materials are made from sugar cane,  or PLA from renewable biomass.

Logistique

Assemblage, finition
et décoration

Pour créer un décor ou une personnalisation de votre pièce, nous vous proposons les différents procédés suivants. Réalisés en interne et en partenariat avec des sociétés spécialisées.

 

IMD : In Mold Decoration

La technologie consiste à positionner de façon précise un film plastique imprimé et prédécoupé (étiquette). Par la mise sous vide ou par charge électrostatique, le film est fixé et le plastique est ensuite injecté. Sous l’effet de la chaleur et de la pression, l’étiquette se soude à la matière pendant la phase de remplissage et de maintien en pression pour donner un ensemble parfaitement homogène. "Photo avec le plateau Krombacher"

Tampographie

Cette technique permet le marquage sur la pièce (logos, textes,…) de toutes tailles et de toutes formes (concaves, convexes,…) et en plusieurs couleurs. Ce procédé, qui garantit un marquage

précis et rapide, est réalisé avec une encre adaptée aux exigences du client (par exemple, résistante à l'eau et au soleil) et présentant une longue durée de vie. "photo ramasse monnaie coca fenetres NIVEA"

Sérigraphie

La sérigraphie est une méthode d’impression industrielle qui se caractérise par un important dépôt d’encre offrant une bonne opacité et des couleurs intenses. Cette méthode est fortement appréciée pour appliquer des décors sur des zones de grandes tailles mais aussi sur des objets cylindriques. "Photo de pièces"

 

Marquage à chaud

Ce procédé consiste à mettre en contact un poinçon et un film de couleur sur la pièce à marquer. C'est un moyen de marquage industriel reconnu dans les secteurs du luxe et des cosmétiques pour la qualité de ses rendus brillants essentiellement or ou argent. Le marquage à chaud sur plastique permet avant tout une valorisation esthétique des produits. Photo plateau Brésor.

 

Assemblage par ultrasons

Le soudage par ultrasons consiste dans l’assemblage d’éléments en matière plastique à l’aide de vibrations ultrasons. Une fonte locale des éléments synthétiques fait apparaître un assemblage permanent, invisible et de qualité supérieure. Photo Porte sous bock et barette 'client suivant"


Finition

Il est également possible de fournir un service d'assemblage et de conditionnement aux souhaits du client, des pièces produites sur le site.

 

Pour des travaux demandant plus de main d'œuvre, un recours à une entreprise de travail adapté  (ETA) est possible. Photo: piège à guêpes.

Een plastiek stuk bedrukken of decoreren kan op tal van manieren. Hieronder vindt u de decoratiemethoden die wij aanbieden, in huis of in samenwerking met gespecialiseerde partners.

 

IMD : In Mold Decoration

Deze technologie bestaat erin om bedrukt velletje, een etiket in te brengen in de matrijs. De geïnjecteerde grondstof wordt tegen dit etiket aangespoten waardoor het zich volledig hecht aan het etiket en de bedrukking tot diep in de grondstof samensmelt voor een perfecte en krasbestendige decoratie.

 

Tampondruk

Deze techniek wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het aanbrengen van logo’s of tekstregels. Voor tampondruk is de grootte van het stuk niet van belang. Hiermee kunnen zelfs gebogen of convexe oppervlakken worden bedrukt. Het proces is snel en precies. De bedrukking kan UV-bestendig of waterbestendig zijn.

 

Zeefdruk

Zeefdruk is een industriel bedrukkingsproces waarbij drukinkten worden aangbracht via een scherm of zeef. Dit biedt een stevige kleurdekking en leidt tot heldere kleuren. Deze methode laat de bedrukking toe van grotere oppervlakken die vaak cilindrisch zijn.

 

Transferdruk

Een verwarmde stempel verzorgt de transfer van film naar het printoppervlak. Deze methode wordt veelal gebruikt voor luxe-toepassingen in de cosmetische industrie; zoals gouddruk of zilverdruk. 

Ultrasoon lassen

Ultrasoon lassen laat toe om meerdere kunststof onderdelen permanent aan elkaar te verbinden door een onzichtbare lasnaad. Hoog-transparante onderdelen (PS) kunnen aldus worden geassembleerd tot rigide componenten zonder zichtbare lasnaad.


Verpakking en afwerking

Voor tal van klanten bieden wij klant-specifieke verpakkingsmodaliteiten op maat. Nabewerking of assemblage wordt in huis uitgevoerd ofwel uitbesteed aan beschutte werkplaatsen in de buurt.

Assemblage, afwerking en bedrukking

Our operation allows for the in-house customizing of finished parts. We can add barcodes, data codes, logo’s or simple markings. Customer’s specific packaging requests often lead to tailor-made solutions. Here’s an overview of what we can offer,

 

In Mold Decoration

The technology of IMD is a transfer decoration method. A pre-printed layout is electrostatically transferred from its backing onto and into the crystalizing material. The pre-printed label is positioned in the injection mould. As the mould closes and the plastic material is injected onto the label, both components bond completely, resulting in a high quality decorated surface. This method is used mostly on thick wall, heavy duty and long lasting parts.

 

Tampon print (a.k.a. pad print)

We print logos and other artwork on plastic parts. While we offer a variety of product printing options for nearly any rigid substrate, we are most often asked about our custom plastic pad printing, especially for plastic injection moulded parts. With our in-house capabilities, we have experience in printing on flat, oval, concave or convex, and even textured surfaces with the pad printing process.

 

Some of our plastic pad printing has worked with materials such as ABS, nylon, acrylic, polypropylene, polyester and polyethylene. We offer both single color pad printing or 1-color pad printing, and multicolor pad printing.

 

Screen printing


Screen printing is the best product decorating option when a large, bold image is required for a flat plastic part. When screen printing plastic parts on our machines, multicolor images are achievable but require one pass for each color. We can also screen print cylindrical plastic parts using these semi-automatic machines for just a few pieces or a run of several thousand.

 

 

Hot stamping – foil stamping

Hot stamping can be a cost-effective way to decorate parts with an impressive, high-quality appearance. Materials such as plastic can be decorated using the hot stamping method, including raised area or just applying an image to a flat part. The attention-grabbing effect this process offers is not achievable with pad printing or screen printing inks. We are able to provide custom hot stamping or foil stamping for low and high volume orders. 

 

Ultrasonic plastic welding


Ultrasonic welding generates heat to join parts and produces a clean weld area with uniform joint quality. High-frequency vibrations are applied to two parts or layers of material by a vibrating horn or sonotrode tool. The technique is fast, efficient, non-contaminating and requires no consumables. It’s the perfect welding technology for assembling automotive parts on a wide range of quality vehicles, crafting lifesaving medical devices and sealing modern food packaging.

 

Assembly


When called for assembling multiple parts into a single finished item or composite, we make sure all components are designed in order to be assembled, and assembled easily and permanently. It all start and ends with solid and uncompromising part design. Assembly can be done manually or robotized. Assembly can be done inhouse or outsourced to a qualified partner.

Assemblage, afwerking en bedrukking

Gestion moule