R & D – Développement
Dessin, recherche et développement
Sur base de votre projet, nous collaborons sur le design et les différents aspects techniques, pour permettre l’élaboration du dessin 3D, qui précède la réalisation du moule. Ce processus est crucial pour prévenir les problèmes pouvant survenir par après.
Création fichier 3D et
documentation 2D
Les fichiers 3D servent comme base du moule. Le dessin de la pièce tient compte des tolérances dimensionnelles. Le client reçoit les différents dessins 2D et 3D de la pièce, ainsi que du moule, pour lui permettre d’établir un dossier technique et qualité.
Choix de matière
Les exigences du client et l’application finale de la pièce déterminent le choix de la matière. Nous proposons la matière la plus apte, toujours basée sur la spécificité et l’application de la pièce finale.
R & D – Ontwikkeling
Ontwerp, research en ontwikkeling
Ontwerp wordt ofwel intern gedaan, ofwel uitbesteed aan ontwerpbureaus, afhankelijk van de complexiteit. Op basis van de eerste 3D-modellen wordt een matrijsconcept uitgewerkt. Deze fase is cruciaal en vermijdt het opduiken van problemen verder in het ontwerpproces.
Creëren van het 3D-model
en 2D-documentatie
De 3D-bestanden van het ontwerp vormen de basis voor de matrijsbouw. Het ontwerp houdt rekening met materiaalkrimp, afmetingen en toleranties. De klant ontvangt in elke fase ontwerpen en 3D bestanden. 2D-bestanden worden aangeboden voor de opmaak van technische documentatie en kwaliteitsdossiers.
Materiaalkeuze
De uiteindelijke toepassing van het nieuwe spuitgietstuk bepaalt het materiaal waarin het stuk zal worden geproduceerd. Wij begeleiden onze klanten bij deze technische keuze. Wij beschikken dan ook over alle mogelijke grondstoffen die perfect aansluiten bij het exacte toepassingsgebied van het te produceren spuitgietstuk.
R & D – Development
Research, design and development
The goal is to materialize. Transferring an idea into a tangible end result. We design and develop inhouse. When more elaborate requirements surpass our comfort zone, we source the knowledge from outside and partner with our design bureaus. The design phase is the crucial moment when to filter out and prevent all possible obstacles which might arise later. When challenges and problems are not addressed properly during the design phase, they might turn out unresolvable later. That’s why we go through great length to design and design well.
Creation 2D documentation
and building 3D mold file
The 3D file, in the end, serves as mold file. The mold maker will rely on the 3D file while designing and building the injection mould. The 3D file takes into account material flow in the mould and material shrinkage provoked by cooling or crystalizing the raw material in its cavity or mould.
2D documentation is offered to your marketing and quality department for redacting sales material and technical data sheets respectively.
Raw material choice
We don’t choose the raw material. The final part does. Its application, life span and requirements will determine which material is best suited. Being Experienced and knowledgeable, we offer our expertise to single out, together with our customers, the very raw material that fully matches the requested properties of the final part.
Prototype
Nous avons les moyens de créer des prototypes en interne. Pour des demandes plus complexes, nous faisons appel à des partenaires spécialisés en impression 3D. Ceci permet de rendre palpable la pièce finale.
Construction moule –
matrice d’injection
Tous les moules sont créés et construits dans notre réseau existant de moulistes et, fabriqués suivant un mode opératoire et cahier des charges propre à LCPlastics.
Production
Un essai sera réalisé pour permettre au client d’approuver le moule. La production peut démarrer.
Prototype
Prototypes kunnen in huis worden gemaakt, ofwel uitbesteed aan gespecialiseerde partners wanneer materiaalkeuze of complexiteit onze eigen mogelijkheden overschreden. Maar steeds opnieuw bieden wij voorafgaand aan de productie een tastbaar en testbaar prototype aan om een gedegen evaluatie mogelijk te maken.
Matrijsbouw
Alle matrijzen worden ontworpen en gebouwd door gespecialiseerde matrijzenbouwers uit ons netwerk van partners. De matrijsbouw wordt door ons stap voor stap opgevolgd. Matrijzen worden volgens LCPlastics bedrijfstandaard uitgevoerd en afgeleverd op basis van een lastenboek.
Productie
Een proefspuiting wordt uitgevoerd ter validatie en goedkeuring van de nieuwe matrijs. Pas wanneer de matrijs volledig is afgewerkt en goedgekeurd door LCPlastics, kan deze worden opgeleverd aan de klant. Aansluitend wordt een eerste productierun ingepland.
Prototyping
We can 3d print inhouse. Needless to say when material choice, size or complexity surpassed the envelope of our equipment, we outsource the printing of 3D parts to specialized partners. Seeing, holding and measuring a tangible pre-production part is essential in evaluating its design before building the injection mould.
Mould making
All moulds are built by experienced mould makers. We select different mould makers for different mould types. Every mould is different and so is the domain of expertise of the most suited mould maker, selected and withheld on a finite list of criteria. We have long lasting relationships with our select circle of mould makers. All moulds are built according to fully documented LCPlastics proprietary standards.
Production
A test run or mould trial precedes the liberation and delivery of a new constructed mould. Only when the produced samples show absolute conformity throughout a real life production run, the new mould is approved, liberated and received.